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供应商质量管理培训课程--深圳

放大字体  缩小字体 更新日期:2018-04-11  浏览次数:1328   状态:状态


起止日期 2018-05-08 至 2018-05-09
培训分类 质量管理
培训机构 SGS管理学院
合作单位 烟台富美特信息科技股份有限公司(食品伙伴网)
适合对象 SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
培训周期 2天
培训费用 3400元/人
开班省市 深圳市
详细地址 详细地址培训前具体通知
授课教师 SGS资深讲师
课程内容  培训大纲

一、SQM发展趋势与职能变迁

l  SQM发展趋势

l  SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

l  SQE作为标志性建筑分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份

l  供应商质量管理的项目化作业本质

l  二方审核身份的工作内容与能力要求 

二、新型供应链关系下的供应商sourcing

l  多种新型供应链关系的出现

l  新型供应关系的实体案例

l  从需求分析到能力模型的传递性

l  供应商能力差异化的步骤展开展开为分类-----管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程

l  面向差异化能力的风险界定

l  综合供应能力模型及指标

l  什么是综合供应能力评估

l  制造/交付风险评估

l  合约差异化

l  结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析

l  分承包工厂(OEM/ODM)与零部件供应商的差异分析

l  分承包工厂的能力要求分析与提升方向

l  针对分承包工厂,需要的管理能力升级

三、SQM的技术策划工作——

产品技术分析与规格的前期管控

l  零部件规格的处理与控制始于要求

l  图纸分析法与产品技术要求分析法

l  产品风险识别技术预分析(专家技能)

l  产品系统分析法

l  特性分析与供应商前期沟通

l  规格特性与质量特性之间的差距

l  供应商的前期技术辅导

四、供应商现场评估与工艺条件审核

l  现场工艺对质量有最直接的影响

l  现场管理与一目了然” 工厂

l  5S不仅是个态度问题

l  设施条件评估

l  现场布局识别

l  设备维护

l  转机换型监控的重要性

l  两级过程整备状态

l  工艺测试条件与相关管理

l  员工作业规范

l  设备附件及模具现场管理

l  厂内物流和可追溯性

 

五、供应商风险分析与风险控制

l  供应关系质量风险的本质

l  质量风险属性规律

l  综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付(包含产品固有风险点分析,可靠性风险,抽样风险,渗漏风险等多项重要的风险分析)

l  针对各项质量风险的控制方向

l  产品质量水平与质量目标

l  缺陷风险优先减少系统(一套工具)

l  设置风险截止手段与环节

l  时间节点与断点控制

l  飞行检查与源头监控策略

l  OBA策略 

六、产品审核与过程审核

l  过程质量风险基本概念

l  产品审核的多向开展

l  产品审核的原则与重要手法

l  过程审核技术要点结合案例分析:

l  缺陷发生源与波动源分析

l  过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指 导书的内在对应关系)

l  关键控制点与特殊过程

l  防错、探测度与过滤能力

l  检验站设置

l  转机换型监控的重要性

l  两级过程整备状态

l  工艺水平评价技术

l  过程固有质量风险水平预测

l  测量系统审核与过滤能力评估 

七、供应商系统监控

系统审核:

l  供应商系统性风险识别

l  系统运行确定性

l  系统审核的相关风险要素和系统确定性

l  质量系统保证度重点要素

系统监控措施:

l  质量目标监控

l  质量指标与数据类型,数据分析

l  供应商档案与看板

l  风险告警机制

八、NPI新品项目导向的

l  外协管理JQE接口

l  供应商的NPI过程要求

l  新产品项目展开路径与供应商管理的接口

l  产品诞生全过程的供应商管理节点

l  NPI的供应商管理项目路径展开---JQE的工作循环

l  关键节点作业

l  阶段放行原则(批产前的认可程序) 

九、供应商辅导与质量改进的先进手法

l  与供应商进行联合质量改进的作业内容

l  真正有效的供应商质量改进路径与课程前面的工具结合

l  改进行动有效性

l  现场快速问题解决模式

l  供应商质量绩效的有效评价

l  供应商辅导技巧

l  8D的正确应用(绝大多数企业有误区)

十、综合处理技巧与课程总结

l  供应商管理三十六计

l  工作技巧共同探讨

l  供应商关系灵活处理

l  辅助案例

培训证书

学员成功完成本课程并通过考试后,可获SGS颁发的供应商质量管理培训证书。

其他信息 课程概述

l  本课程时长为2天。

l  课程是以SQE及专业的供应商管理团队为培训对象的,经过十年的咨询授课实践与优化,已发展为一个体系化的课程,以技术为主导,兼顾新型采购商务关系,融合三条关键线索,按照新型供应关系管理的展开,一站式包含了SQE供应商质量工程师/JQE-联合外包项目工程师/sourcing engineer(供应商开发工程师),研发外协督导、二方审核员高级技术,NPI项目导向的供应商管理这几大前沿职能及所需的工具方法,结合老师多年实地商务实践,包含众多耳目一新的实战技能,提供的共同疑难问题解决方案另受训者感同身受,如同实际工作的缩影,落地性极强。

l  随着市场环境和企业经营策略的转型,传统采购模式越来越被多向外协、联合开发、联合制造,OEM/ODM外包、方案合作、项目合作所代替,企业的内外部管理环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应关系下的新竞争力形成日益被企业所重视,向供应链管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。

l  于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队如SQE来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著?,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。

l  事实上,供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合老师师丰富的工作经验和实践的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。

 

课程收益

l  通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

l  理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性

l  掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程供应商sourcing技术。

l  系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

l  掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

l  掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段引入情报手段

l  基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.

联系方式
  • 联系人:苏老师
    联系电话:18153528983(微信同号)
    邮箱:meeting@foodmate.net
    Q Q :446616377

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