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AIAG&VDA-FMEA失效模式与影响分析

放大字体  缩小字体 更新日期:2020-07-02  浏览次数:327   状态:状态


起止日期 2020-07-14 至 2020-07-15
培训分类 技术培训
培训机构 深圳市方之见实业有限公司苏州分公司(KCF CONSULTING,简称KCF)
合作单位
适合对象 设计、制造、质量、体系等相关部门工程师或者经理以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。
培训周期 2天
培训费用 1980元/人(含培训费、教材费、证书费、中餐费和茶点费);
开班省市 苏州
详细地址 详细地址等二次通知
授课教师 方之见 FMEA资深顾讲师
专业资质:
ATF 16949体系认证咨询师 
ISO/TS22163评审员 
ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员 
AS9100评审员 
方之见资深IATF16949专业项目经理人 
擅长领域
各行业的( IATF16949、 ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/TS22163、TL9000) 咨询与培训
汽车行业五大工具 (APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)咨询与培训 
VDA6.3&6.5咨询与培训
3C咨询辅导
课程内容 课程大纲
 
第一天 FMEA介绍 AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化点 9:00~9:40 40M 
FMEA目的和描述 
FMEA开发过程及里程碑 
FMEA的对象和局限性 

如何与公司现况进行整合 FMEA相关的法律法规 9:40~10:20 40M 
管理承诺 
D/FMEA的知识保护 
客户和供应商之间的协议 
FMEA的再使用 
现有FMEA的处理 
产品FMEA和过程FMEA 设计FMEA 
过程FMEA 
设计FME和过程FMEA之间的信息流 

课间休息 10:20~10:30 10M 

FMEA的策划 FMEA的团队 10:30~11:20 50M 
FMEA的时机 
FMEA的意图 
FMEA的工具 
FMEA的任务 

设计 FMEA的执行 DFMEA第一步:范围定义 目的 
DFMEA第二步:

结构分析 目的 11:20~12:00 40M 
系统 
系统FMEA 
零件FMEA 
界定客户 
方块/边界图 
结构树 

午餐时间 12:00~13:00 1H 
DFMEA第三步:

功能分析 目的 13:00~13:50 50M 
功能 
界面/接口 
要求 
产品特性 
参数图 
功能关系可视化 
DFMEA第四步:

失效分析 目的 13:50~14:40 50M 
失效 
失效链 
故障网络与链分析 
失效影响 
失效模式 
失效原因 
总结 

课间休息 14:40~14:50 10M 
DFEMA第五步:

风险分析 目的 14:50~15:40 50M 
设计控制 
现行预防控制 
现行探测控制 
确认现行预防和探测控制 
评价 
严重度 
发生度 
探测度 
优先措施 
DFMEA第六步:

优化 目的 15:40~16:30 50M 
职责分配 
措施的现状 
措施有效性评估 
持续改进 
FMEA结果文件化 
答疑和练习 
            
日程 章节 主要内容 时间 
第二天 过程FMEA的执行 PFMEA第一步:

范围定义 目的 9:00~9:40 40M 
PFMEA第二步:
结构分析 目的 
过程流程图 
结构树 
PFMEA第三步:

功能分析 目的 9:40~10:20 40M 
功能 
要求 
功能关系可视化 

课间休息 10:20~10:30 10M 
PFMEA第四步:

失效分析 目的 10:30~11:20 50M 
失效 
失效链 
故障网络与链分析 
失效影响 
失效模式 
失效原因 
总结 
PFMEA第五步:

风险分析 目的 11:20~12:00 40M 
现行预防控制 
过程策划 
生产过程 
现行探测控制 

午餐时间 12:00~13:00 1H 

PFMEA第五步:

风险分析 现行预防和探测控制 13:00~13:40 40M 
评价 
严重度 
发生度 
探测度 
优先措施 
PFMEA第六步:

优化 目的 13:40~14:20 40M 
职责分配 
措施的现状 
措施有效性评估 
持续改进 
FMEA结果文件化   

FMEA对于监测和系统响应的补充 课间休息 14:20~14:30 10M 

监测-系统响应第一步:范围界定 14:30~15:20 50M 

监测-系统响应第二步:结构分析 方块/边界图 
结构树 
监测-系统响应第三步:功能分析 
监测-系统响应第四步:失效分析 
监测-系统响应第五步:
风险分析 目的 
频度的合理性 
现行监测控制 
评价 
严重度 
频次 
监测 
监测-系统响应的优先措施 
监测-系统响应
第六步:

优化 目的 15:20~15:40 20M 
职责分配 
措施现状 
措施有效性评估 
持续改进 
FMEA结果文件化   

附件 增加部分 特殊特性 15:40~16:10 30M 
表格--设计FMEA/
带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA 
进一步的应用领域 软件范围FMEA 
机械设备制造FMEA 
设计FMEA评审 
过程FMEA评审 
    
参考文献 
答疑与练习
其他信息 【课程背景】
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA 六步法进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

【课程收益】
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版(FMEA第五版)背景及主要变化点;
掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具,如概念、信息流、六步法;
获得有效实施FMEA的方法和思路,通过方块图/界限图,正确界定FMEA的范围;
应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;
识别目前FMEA的差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险;
 
联系方式 联 系 人: 高老师
电  话:15376602038(微信同号)
邮  箱:ctc@foodmate.net
Q  Q :3416988473 
    

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